根据目前电力企业事故统计,许多大型用电单位因电缆过热而引起了电缆沟,电缆桥架及电缆终端的重大火灾事故,事故所造成的损失极其严重,事故恢复时间较长,个别单位造成全厂停产达数月之久,直接威胁了企业的安全生产。
全国类似事故每年发生多达十几起,直接经济损失达数千万元,间接损失超亿元。例如:鞍钢、本钢、通钢、江苏谏璧电厂、牡丹江第二发电厂、双鸭山发电厂、吉林浑江发电厂等,均发生过此类火灾事故。
事故起因是电缆排放无序,电场分布不均及过负荷运行,运行中过热,过热后导致绝缘逐渐烧损,形成线间或相间短路,而引起火灾发生。由于该类故障无法用常规保护预防,因此必须在电缆运行过程中安装温度监测装置。所以电力部二十五项“反措”中明文(1.1.11)规定,电缆及运行过程必须监测电缆及电缆头过热温度。
现由于生产规模发展迅速,电缆数量急剧增加而电缆沟还处在建厂的规模下,造成电缆夹层内盛放的电缆排放无序,堆满了电缆沟,火灾事故隐患极大。电力运行值班人员较少,无法及时对电缆中间头进行有效检测,如果一旦发生火灾将造成我厂全部停产,恢复时间很长,带来得损失无法估量。
电缆火灾特点:发生火灾前的温度积累时间较长,一旦火灾形成会释放有毒气体,工作人员无法靠近,扑救困难很大。
引起电缆隧道内火灾发生的直接原因是动力电缆.电缆中间头过热.电缆及电缆接头过热导致的电缆火灾通过普通的保护是无法预防的.电缆过热的原因是运行寿命短、隧道和竖井等电缆弯曲地电场不均匀,导致密度大的地方过热引起火灾;电缆接头过热的原因是电缆头制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,长期运行将造成电缆头过热烧穿绝缘,最后导致电缆隧道内火灾的发生。
电缆运行时间长,电缆及电缆中间头积累的热量越多,越容易发生电缆火灾事故,据统计基建时期制作的电缆接头百分之九十以上在十年内均因质量不良引发故障而被更换。
从电缆及电缆接头过热到电缆火灾事故发生,其发展速度比较缓慢温度积累时间周期较长,通过电缆在线预警系统完全可以防止杜绝此类事故的发生